混合蜡油加氢裂化装置以常减压装置的减二线蜡油、减三线蜡油、溶剂脱沥青装置的脱沥青油、渣油加氢裂化装置减压蜡油为原料转化为轻、重石脑油、轻质燃料、柴油、加氢尾油等高品质产品，其中石脑油与尾油是优质的化工和船用燃料油，而轻质燃料与柴油则是清洁燃料。然而，受油品消费结构变化的影响，柴油产品消费增长明显放缓，经济效益变差，如何生产出高附加值产品提升炼油经济效益已经迫在眉睫。随着电力建设发展，电力电气设备需求空前增长,变压器油市场需求量日趋上升。原设计的在分馏系统生产柴油组分的工艺的基础上通过工艺操作调整生产变压器油基础油的相关研究还未见报道。

鉴于此，本文推荐一种混合蜡油加氢裂化生产变压器基础油的方法。

从柴油产品性质分析着手，探寻适合将柴油产品升级为经济效益更好的变压器油产品的途径，在原设计分馏系统生产柴油组分的工艺的基础上，通过工艺操作调整生产I0℃变压器油(通用)基础油，为了确保水含量达标，打破传统思维，将柴油汽提塔的1.0MPa汽提蒸汽改为0.6MPa氮气汽提，变压器油水含量由100ppm左右下降至12ppm，闪点、击穿电压、倾点以及界面张力等性能指标均符合变压器油指标，以实现将柴油产品转化为变压器油基础油、达到不产柴油目的提升全厂经济效益。

生产柴油组份的工艺基础上，通过对分馏塔压力，抽出温度，冷热回流量，汽提蒸汽量的优化调整，生产出0℃变压器油。此方法生产的I 0℃变压器基础油的倾点只能达到0℃，在罐区通过添加抗凝剂(型号为：CF20，其主要成分为乙烯-醋酸乙烯脂共聚物)后倾点能达到-15℃，完全满足指标要求，具体调整如下：

一、降低水含量的调整操作：

1.汽提塔2.2MPa汽提蒸汽流量由原来的12t/h降低至10.6t/h。

2.常压塔0.45MPa汽提蒸汽由16.3t/h降低至12.5t/h。

3.过汽化油侧线塔0.45MPa汽提蒸汽由3.3t/h降低至1.8t/h。

4.柴油侧线塔1.0MPa汽提蒸汽2.5t/h改用氮气汽提，氮气流量2680Nm3/h。

表1.I 0℃变压器油基础油与GB2536-2011变压器油(通用)指标比对

二、提高闪点的调整操作

1.常压塔塔顶压力由原来0.10MPa降至0.08MPa。

2.柴油侧线塔回流由220-225t/h降低至185-190t/h；柴油冷回流量由260-265t/h降至230-235t/h；柴油侧线抽出温度由255-260℃提至275-280℃；煤油热回流量由270-280t/h降至180-185t/h，通过优化操作，柴油初馏点最高提至260-265℃，闪点(闭口)提高至135-140℃，终馏点提至365-370℃，生产出0℃变压器油。